不銹鋼法蘭管件焊接的使用注意事項
不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學機能。焊條利用時應連接枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時（不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。

為避免因為法蘭蓋加熱而發作睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20百分之支配，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，簡單發作裂紋。若選用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃支配的緩冷措置。若焊件不能進行焊后熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。

不銹鋼法蘭，為改進耐蝕機能及焊接性而恰當添加適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃支配的回火措置。若焊件不能進行熱措置，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條（A107、A207）。不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有精采耐腐蝕性和抗氧化性。